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      色母粒常見著色、優點及技術要求
      色母粒常見著色、優點及技術要求

      色母粒常見著色、優點及技術要求

      常見著色:

      色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后,用于成型工序。

      干粉著色:把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

      色母粒著色是現今最普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。

      色母優點:

      1.使顏料在制品中具有更好的分散性

      色母生產過程中須對顏料進行細化處理,以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同,具有良好的匹配性,加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

      2. 有利于保持顏料的化學穩定性

      直接使用顏料的話,由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣,顏料會發生吸水、氧化等現象,而做成色母后,由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離,可以使顏料的品質長期不變。

      3. 保證制品顏色的穩定

      色母顆粒與樹脂顆粒相近,在計量上更方便準確,混合時不會粘附于容器上,與樹脂的混合也較均勻,因此可以保證添加量的穩定,從而保證制品顏色的穩定。

      4. 保護操作人員的健康

      顏料一般是粉狀,添加和混合時容易飛揚,被人體吸入后將影響操作人員的健康。

      5. 保持環境的潔凈。

      6. 使用方便

      技術工藝:

      一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時,

      還應進行一系列色母粒技術檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

      色母粒一般由三部分組成,著色劑載體分散劑,通過高速混煉機混煉后、破碎,擠出拉成粒,色母粒在塑料加工過程中,具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。

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